Terveztesse meg galvánbevonatát!

Terveztesse meg galvánbevonatát!

 

Galvanizálás előtt a nyers munkadarab még csak félkész termék és azért, hogy kiváló minőségű alkatrész lehessen belőle, szép és tartós bevonatot kell kapnia.

 

A galvanizálás legkedveltebb eljárásai közé tartozik a fényes króm, illetve a  fényes nikkel  bevonat, valamint ezek kombinációi.

Mivel a fényes bevonattípusoknál nem csak a minőség, hanem az esztétika is hangsúlyos szempont lehet, minden megrendelésünknél – ipari eljárás ide vagy oda – szívesen segítünk személyre, alkatrészre szabott bevonatot tervezni Önnek, ha igényét jelzi nekünk ajánlatkéréskor.

Mivel termékeit és használatuk módját Ön ismeri a legjobban, néhány alap információra szükségünk lesz.
Az optimális bevonat megtervezéséhez többek között meg kell határozni a megfelelő rétegvastagságot. Azért, hogy ezt megtehessük, tisztában kell lennünk azzal, hogy a termék végfelhasználása beltéri száraz vagy esetleg kültéri, nedves-párás környezetben valósul majd meg és milyen környezeti hatásoknak lesz kitéve. Fontos kérdés továbbá az is, hogy a korrózióállóság a fő, vagy az esztétika is cél. Ezek alapján mi pontosan tudni fogjuk, hogy mi kell ahhoz, hogy a terméke külseje ragyogóan csillogó  maradjon és közben ne kelljen aggódnia korrózió miatt sem.

A bevonatrendszerek különböző típusait kérheti tőlünk:

  1. Önálló nikkel bevonat
    Azon esetekben javasolt, ha cinköntvény, vas, sárgaréz és ötvözeteinek korrózióvédelme a cél. Nikkel bevonattal egységes fényes felülA munkadarabokat rugós-csipeszes galvanizáló szerszámokkal merítjük a kádba.etet és jól ellenálló felületet kapunk akár lúgos vagy gyengén savas környezetben is. Szépséghibája, hogy idővel elmattul a felület.
  2. Réz-nikkel bevonat :
    Azon esetekben javasolt, ha szükség van egy alapozó, kiegyenlítő rétegre a nikkel alá a megfelelő tapadás elősegítésének érdekében.
  3. Nikkel-króm bevonat:
    A króm réteg ezüstös csillogása, kopásállósága és ellenállása (gázoknak, savaknak, sóknak és lúgoknak) miatt közkedvelt. Nem utolsó sorban pedig a króm réteg megőrzi a csillogást és a munkadarab nem fog mattulni.
  4. Réz-nikkel-króm bevonat:
    Minden kétséget kizáróan a legjobb és a legszebb eredményt hozó bevonatunk.
    Munkadarabja egy alap réz bevonatot kap, amely a finom egyenetlenségeket kiegyenlíti.
    Második lépésként nikkel réteget választunk le. Ez teszi igazán ellenállóvá munkadarabját akár lúgos, akár savas környezetben is.
    Harmadik rétegként pedig mintegy koronaként következik a króm bevonat. Ezt azért ajánljuk, mert a nikkel réteg levegővel érintkezve veszít fényességéből, viszont a króm megőrzi azt, így hosszú ideig gyönyörködhet a bevonat fényében.
    Azonban nem mindenkinek van szüksége ilyen komplex bevonatra.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, és beszéljük meg együtt melyik valóban  a megfelelő bevonat Önnek!

 

 

 

 

 

Rezezés? De melyik?

Rezezés? De melyik?

Galvanizáláskor gyakorta felmerül a kérdés, hogy szükség van-e rezezésre és ha igen, akkor vajon melyik fajtája lesz számunkra a legmegfelelőbb? Egyáltalán milyen rezezési fajtákról beszélhetünk és kérhető-e a rézbevonat önmagában?

Ebben a posztban ezt a témakört szeretnénk alaposan körbejárni és a lehető legtöbb kérdést megválaszolni.
Vágjunk is bele!

A galvanikus rezezési eljárezezésrásokban egyrészt cianidos (galvanikus) , másrészt pedig savas (plasztik) rezezéssel találkozhatunk.

De melyik mit is jelent?
Nézzük sorban, milyen jellemzőik és felhasználási módjaik vannak.

1. Kénsavas (szulfátos), köznyelven plasztik réz bevonat

Főleg régi alkatrészek, oldtimer járművek restaurálásakor alkalmazzák. A nyomtatott áramkörök galvanizálásánál és a grafit rezezésnél is ugyan ezzel az eljárással találkozhatunk.

Veterán alkatrészek galvanizálásakor az a cél, hogy a rozsdásodás okozta anyaghiányok vagy a csiszolási egyenetlenségek eltűnjenek és az alkatrészek a régi pompájukban csillogjanak.Réz bevonat egyik fajtája plasztik rezezés

A leválasztott réz bevonat lágy, könnyen megmunkálható lesz. Vastagsága elérheti akár a 100 mikront is. Így pótolják a szakemberek az anyaghiányokat és töltik ki az egyenetlenségeket.

A rezezést követően újabb csiszolás majd újabb rezezés következik. Ezt a folyamatot addig folytatják, míg a munkadarab megkapja a kívánt egyenletes felületet. Így esély van nagy anyaghiányokkal bíró alkatrészek anyagpótlására, felhizlalására.
Ezután következhet a nikkelezés és a krómozás.

2. Galvanikus vörösréz bevonat

A galvanikus vörösrezezés az egyik legelterjedtebb galvanizálási folyamat. Ennek ellenére önmagában sohasem találkozhatunk vele. A levegőn gyorsan barnás feketére színeződik, szabadban idővel zöld patina alakul ki rajta.

Tulajdonságai alapján egyedül nem állja meg a helyét a korrózióvédelemben és díszítésre sem használható.
Joggal merül fel a kérdés, miért van mégis szükség rá?

Kifejezetten alapbevonatként alkalmazzuk a korrózióvédelemben, más bevonatok alá, különféle vastagságban, réz-nikkel vagy réz-nikkel-króm bevonatrendszereknél.

Normál esetben, amikor a csiszolás után a felület nem mutat nagy egyenetlenségeket, a munkadarabot újrapolírozzák, így a felület szép fényes és karcmentessé válik. A végeredmény szebb lesz vele, mint nélküle.

A rézbevonatok jellemzőit a leválasztáshoz használt elektrolit fajták határozzák meg. Ez alapján megkülönböztethetünk:

  1. Cianidos elektrolit használatakor: a rézbevonat finom-kristályos szerkezetű és viszonylag kemény lesz. Vastagsága igény szerint 10-30 mikron között változik.
  2. Alaprétegként az alábbi fémekre:Galvanikus vörös réz bevonat
  • vas, acél vagy cink alapanyagra nikkel réteg felvitele előtt, cianidos rézfürdőből leválasztva
  • acél alkatrészek galvanizálásakor savas rezezés előtt a rézcementálódás megakadályozására, cianidos réz fürdőből leválasztva
  • védőrétegként nitridálás és karbonizálás előtt, cianidos rézfürdőből leválasztva

A felületkezelés ára így arányaiban jóval kevesebb a plasztik rezezéssel szemben.
Azoknál a munkadaraboknál ajánljuk, ahol a károsodás mértéke kisebb, kevésbé korrodálódott az alapfém.