Egy galvánüzem élete a kívülállóknak csupa talány és titok. Izgalmas hangok, zajok, szagok és színek veszik körbe a hozzánk ellátogatókat. Mi pedig, ha időnk engedi, szívesen vezetjük körbe üzemünkben vendégeinket.

Nézzük sorra kedvenceinket:

A galvanizáló szerszám

A pálcán kialakított rugós-csipeszekkel erősítjük fel a munkadarabokat galvanizáláshoz a galván üzemünkben.

Két vagy három pálcát egy keretre fogatunk, hogy ne mozduljon. Így a galvanizálni kívánt darabokat ezzel a kerettel fogjuk tovább mozgatni a teljes technológiai folyamat során.

A pálcák a galvanizáló kádban lévő elektrolit folyadékba merülnek. A kereten keresztül kapja meg az áramot a szerszám. A pálcák végein nincs műanyag borítás, így áramot kap a munkadarab. A folyadékban az áram hatására válik ki, a bevonat a felületen.

A műanyag bevonat megvédi a szerszámot a galvanizálás közben, ezért kevés karbantartást igényel.

A galvanizáló szerszámokat saját magunk tervezzük és gyártatjuk le, speciálisan az adott munkadarabhoz igazítva.

Anyaga általában sárgaréz pálca, műanyag borítással. A csipeszek formáját mindig a felfüggeszteni kívánt munkadarab határozza meg. Úgy van tervezve, hogy a szerszámon lévő csipeszek a legkisebb nyomot hagyják a munkadarab belső felületén.

Régi módszer viszont amit napjainkban is alkalmazzuk az alkatrészek felfüggesztése, kötözéssel. Főleg egyedi daraboknál van erre szükség, amikor a munkadarab nem illeszthető egyetlen egy csípéses pálcához sem. Ilyenkor rézdrót segítségével kötözzük fel a keretre az alkatrészt.

A galvanizáló kád

Üzemünkben a kádjaink mérete 800*500*250 mm. A műveleti kádakban van a nagy gonddal karbantartott és folyamatos ellenőrzés alatt lévő elektrolit folyadék. Ebben a környezetben vállik ki a bevonat a munkadarab felületére. Az öblítő kádakban ioncserélt vízzel öblítjük le a darabokról a maradék vegyszert. A technológiai folyamat határozza meg, hogy melyik fürdő következik a másik után ezért is nevezzük galvánsornak.

Vagyis külön egységek vannak a rezezéshez, nikkelezéshez és krómozáshoz és mindegyik műveleti kádhoz tartozik egy-két öblítő kád is.

Alapos előkészítés után a felfüggesztett alkatrészeket a kádakba merítjük a szerszámok segítségével. Az alapanyag, és a rétegvastagság határozza meg, hogy mennyi ideig hagyjuk a munkadarabokat a folyadékokban.

A szárító

Az utolsó melegvizes öblítés után, a szerszámokon lógó alkatrészeket a meleg levegős szárítóba helyezzük. Itt az alkatrész cseppmentesre szárad és itt ellenőrizzük és gondosan csomagoljuk el őket.

Az előzőektől eltérően, egy igazán látványos és különleges eljárást alkalmazunk, ha egészen apró méretű alkatrészek nikkelezésére van igény.

Merülőharang

Amikor a munkadarabok olyan aprók, hogy rendkívül időigényes vagy szinte lehetetlen lenne őket a galvanizáló szerszámokra egyesével rögzíteni (pl. csavarok és anyák esetében), akkor jöhet a tömegnikkelezés.

Ebben az esetben, a sok kis alkatrészt a megfelelő előkészítés után egy perforált, műanyag harangba helyezzük, és a harangot merítjük először zsírtalanító folyadékba. Aztán jöhet a merülőharang párja, a galvanizáló kádban lévő elektrolit folyadék. A harang, a folyamat során forog. Így tudjuk biztosítani hogy minden kis darab áramot kapjon, és kialakuljon az egyenletes rétegvastagság. Amikor a műveleti idő lejárt, a harangot kiemeljük a kádból és hagyjuk, hogy a lyukacsokon a felesleges folyadék távozzon.

Ezután már csak az öblítés és a szárítás következik a csomagolás előtt.

A zajos kedvenc, a centrifuga

A tömegnikkelezés után szárítjuk a darabokat.

Ioncserélő oszlop

Szolgáltatja számunkra az ioncserélt vizet, ami az öblítő kádakba kerül.

Kis kulisszatitok, a PH mérő

Az elektrolit folyadékok állapota folyamatos ellenőrzést, karbantartást igényel. Ehhez a PH mérő műszer nagy segítséget jelent, hogy precízen tudjuk javítani a fürdőink állapotát.