Terveztesse meg galvánbevonatát!

Terveztesse meg galvánbevonatát!

 

Galvanizálás előtt a nyers munkadarab még csak félkész termék és azért, hogy kiváló minőségű alkatrész lehessen belőle, szép és tartós bevonatot kell kapnia.

 

A galvanizálás legkedveltebb eljárásai közé tartozik a fényes króm, illetve a  fényes nikkel  bevonat, valamint ezek kombinációi.

Mivel a fényes bevonattípusoknál nem csak a minőség, hanem az esztétika is hangsúlyos szempont lehet, minden megrendelésünknél – ipari eljárás ide vagy oda – szívesen segítünk személyre, alkatrészre szabott bevonatot tervezni Önnek, ha igényét jelzi nekünk ajánlatkéréskor.

Mivel termékeit és használatuk módját Ön ismeri a legjobban, néhány alap információra szükségünk lesz.
Az optimális bevonat megtervezéséhez többek között meg kell határozni a megfelelő rétegvastagságot. Azért, hogy ezt megtehessük, tisztában kell lennünk azzal, hogy a termék végfelhasználása beltéri száraz vagy esetleg kültéri, nedves-párás környezetben valósul majd meg és milyen környezeti hatásoknak lesz kitéve. Fontos kérdés továbbá az is, hogy a korrózióállóság a fő, vagy az esztétika is cél. Ezek alapján mi pontosan tudni fogjuk, hogy mi kell ahhoz, hogy a terméke külseje ragyogóan csillogó  maradjon és közben ne kelljen aggódnia korrózió miatt sem.

A bevonatrendszerek különböző típusait kérheti tőlünk:

  1. Önálló nikkel bevonat
    Azon esetekben javasolt, ha cinköntvény, vas, sárgaréz és ötvözeteinek korrózióvédelme a cél. Nikkel bevonattal egységes fényes felülA munkadarabokat rugós-csipeszes galvanizáló szerszámokkal merítjük a kádba.etet és jól ellenálló felületet kapunk akár lúgos vagy gyengén savas környezetben is. Szépséghibája, hogy idővel elmattul a felület.
  2. Réz-nikkel bevonat :
    Azon esetekben javasolt, ha szükség van egy alapozó, kiegyenlítő rétegre a nikkel alá a megfelelő tapadás elősegítésének érdekében.
  3. Nikkel-króm bevonat:
    A króm réteg ezüstös csillogása, kopásállósága és ellenállása (gázoknak, savaknak, sóknak és lúgoknak) miatt közkedvelt. Nem utolsó sorban pedig a króm réteg megőrzi a csillogást és a munkadarab nem fog mattulni.
  4. Réz-nikkel-króm bevonat:
    Minden kétséget kizáróan a legjobb és a legszebb eredményt hozó bevonatunk.
    Munkadarabja egy alap réz bevonatot kap, amely a finom egyenetlenségeket kiegyenlíti.
    Második lépésként nikkel réteget választunk le. Ez teszi igazán ellenállóvá munkadarabját akár lúgos, akár savas környezetben is.
    Harmadik rétegként pedig mintegy koronaként következik a króm bevonat. Ezt azért ajánljuk, mert a nikkel réteg levegővel érintkezve veszít fényességéből, viszont a króm megőrzi azt, így hosszú ideig gyönyörködhet a bevonat fényében.
    Azonban nem mindenkinek van szüksége ilyen komplex bevonatra.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, és beszéljük meg együtt melyik valóban  a megfelelő bevonat Önnek!

 

 

 

 

 

Az RoHS nem a mumus

Az RoHS nem a mumus

 

Az RoHS (Reduce of Hazardous Substance) egy szigorú EU-s direktíva, amely egyes veszélyes anyagok alkalmazásának korlátozását írja elő.

Azonban az RoHS nem mumus. Prezinkből megtudhatja, miért. Kellemes időtöltést!

Egy kicsit bővebben a RoHS előírásról:

  • Eredetileg egy másik direktívából, a WEEE-ből (Waste from Electrical and Electronic Equipment) származik, az úgynevezett “hulladék” direktívából.
  • Célja az elektromos és elektronikai berendezésekből származó hulladék mennyiségének csökkentése és ezzel a természetes környezetünk szennyezésének a kiküszöbölése.
  • Az RoHS korlátozza a kadmium, higany, króm VI , ólom és egyes égésgátló vegyületek felhasználását illetve tiltja, hogy ezek bármilyen anyagban 0,1 tömegszázaléknál nagyobb arányban legyenek jelen.
  • Betartása kötelező. Csak az a termék hozható forgalomba az EU tagországaiban, amely megfelel ezen előírásoknak. A felelősség a forgalmazót és a gyártót egyaránt terheli.

Mit jelent ez?

Lényegében annyit, hogy sem Magyarországon sem az Európai Unió bármelyik tagországában nem lehet olyan termékeket forgalomba hozni, amelyek az előírtál nagyobb koncentrációban tartalmazzák ezeket a mérgező nehézfémeket.

Miért fontos ez Önnek és nekünk is?

Éppen ezért, mi a díszítő krómozáshoz króm 3 fürdőt használunk, amely környezetkímélő és amelynek eredményeképpen a galvanizálási eljárásaink biztonságosak. Mi elköteleztük magunkat a környezetterhelés csökkentése mellett.

A Cromkontakt Kft. díszítő krómozása megfelel az RoHS előírásoknak, így biztos lehet benne, hogy termékei környezetkímélő módszerrel vannak felületkezelve és így kapják meg gyönyörű bevonatukat.

Rezezés? De melyik?

Rezezés? De melyik?

Galvanizáláskor gyakorta felmerül a kérdés, hogy szükség van-e rezezésre és ha igen, akkor vajon melyik fajtája lesz számunkra a legmegfelelőbb? Egyáltalán milyen rezezési fajtákról beszélhetünk és kérhető-e a rézbevonat önmagában?

Ebben a posztban ezt a témakört szeretnénk alaposan körbejárni és a lehető legtöbb kérdést megválaszolni.
Vágjunk is bele!

A galvanikus rezezési eljárezezésrásokban egyrészt cianidos (galvanikus) , másrészt pedig savas (plasztik) rezezéssel találkozhatunk.

De melyik mit is jelent?
Nézzük sorban, milyen jellemzőik és felhasználási módjaik vannak.

1. Kénsavas (szulfátos), köznyelven plasztik réz bevonat

Főleg régi alkatrészek, oldtimer járművek restaurálásakor alkalmazzák. A nyomtatott áramkörök galvanizálásánál és a grafit rezezésnél is ugyan ezzel az eljárással találkozhatunk.

Veterán alkatrészek galvanizálásakor az a cél, hogy a rozsdásodás okozta anyaghiányok vagy a csiszolási egyenetlenségek eltűnjenek és az alkatrészek a régi pompájukban csillogjanak.Réz bevonat egyik fajtája plasztik rezezés

A leválasztott réz bevonat lágy, könnyen megmunkálható lesz. Vastagsága elérheti akár a 100 mikront is. Így pótolják a szakemberek az anyaghiányokat és töltik ki az egyenetlenségeket.

A rezezést követően újabb csiszolás majd újabb rezezés következik. Ezt a folyamatot addig folytatják, míg a munkadarab megkapja a kívánt egyenletes felületet. Így esély van nagy anyaghiányokkal bíró alkatrészek anyagpótlására, felhizlalására.
Ezután következhet a nikkelezés és a krómozás.

2. Galvanikus vörösréz bevonat

A galvanikus vörösrezezés az egyik legelterjedtebb galvanizálási folyamat. Ennek ellenére önmagában sohasem találkozhatunk vele. A levegőn gyorsan barnás feketére színeződik, szabadban idővel zöld patina alakul ki rajta.

Tulajdonságai alapján egyedül nem állja meg a helyét a korrózióvédelemben és díszítésre sem használható.
Joggal merül fel a kérdés, miért van mégis szükség rá?

Kifejezetten alapbevonatként alkalmazzuk a korrózióvédelemben, más bevonatok alá, különféle vastagságban, réz-nikkel vagy réz-nikkel-króm bevonatrendszereknél.

Normál esetben, amikor a csiszolás után a felület nem mutat nagy egyenetlenségeket, a munkadarabot újrapolírozzák, így a felület szép fényes és karcmentessé válik. A végeredmény szebb lesz vele, mint nélküle.

A rézbevonatok jellemzőit a leválasztáshoz használt elektrolit fajták határozzák meg. Ez alapján megkülönböztethetünk:

  1. Cianidos elektrolit használatakor: a rézbevonat finom-kristályos szerkezetű és viszonylag kemény lesz. Vastagsága igény szerint 10-30 mikron között változik.
  2. Alaprétegként az alábbi fémekre:Galvanikus vörös réz bevonat
  • vas, acél vagy cink alapanyagra nikkel réteg felvitele előtt, cianidos rézfürdőből leválasztva
  • acél alkatrészek galvanizálásakor savas rezezés előtt a rézcementálódás megakadályozására, cianidos réz fürdőből leválasztva
  • védőrétegként nitridálás és karbonizálás előtt, cianidos rézfürdőből leválasztva

A felületkezelés ára így arányaiban jóval kevesebb a plasztik rezezéssel szemben.
Azoknál a munkadaraboknál ajánljuk, ahol a károsodás mértéke kisebb, kevésbé korrodálódott az alapfém.

Fényes vagy vegyi nikkelezés? Melyiket válasszam?

Fényes vagy vegyi nikkelezés? Melyiket válasszam?

 

A “Díszítő vagy kemény krómozás?” című posztunk nagy sikerére való tekintettel, elkészítettük a nikkelezés két fő típusát összehasonlító cikkünket is.

A két nikkelezési típus a kémiai, más néven vegyi nikkelezés és az elektrokémiai más néven galvanikus nikkelezés.Vegyük sorra, mi jellemző ezekre.

1. Kémiai (vegyi) nikkelezés:

Nikkel - Nikkelezés[read more=”Tovább…” less=”Kevesebb…”]Ezt a technológiát műszaki célokra használják.
A vegyi nikkelezés kémiai úton történő nikkelezést jelent. Ez azt jelenti, hogy a kémiai nikkelezés során nincs szükség egyenáramra, segédanódákra és védőanódákra, mint a fényes nikkel bevonat esetén.

A leválasztott műszaki bevonat szilárdsága magas és keménysége a 400-900 HV értéket is elérheti.
Hátránya, hogy csak rendkívül vékony réteg választható le a munkadarabra, valamint nagy vegyszerköltségű, drága eljárás.

Vegyi nikkelezés esetén, az alkatrészek felületére kopásálló nikkel-foszfor ötvözet vihető fel. A vas és acél darabokra közvetlenül kerül a bevonat, míg a réz és alumínium ötvözetek felületét aktiválni kell és csak ezután lesznek alkalmasak a kémiai nikkel bevonat fogadására.

A kémiai nikkelréteg tulajdonságai hőkezeléssel javíthatók. Nagyobb hőmérsékleten a bevonat porozitása csökken és ezzel nő a korrózióállóság.

Mivel a kémiai nikkelezéssel csak vékony fémréteget kapunk, bevonás előtt az alkatrész felületét alakhelyesre és simára kell munkálni. A munkadarab éles sarkait lekerekítik és utána utómunkálással kiélesítik, ha szükséges.

2. Elektrokémiai (galvanikus) nikkelezés

Nikkelezés - Nikkel bevonat

Nikkel bevonat

Az elektrokémiai nikkelezés az egyik leggyakrabban alkalmazott bevonat a fémek védelmére. Galvanikus eljárással készül egyenáram jelenlétében és amennyiben a munkadarab formája megkívánja, segédanódákat is használnak.

A galvanikus nikkel bevonat megjelenésében a krómhoz hasonló, csillogóan ezüstös fényű, de egy kissé sárgásabb tónusú.
A közkedvelt galván nikkelt nem csak védő, hanem díszítő célokra is alkalmazzák, mert a kapott felület szép fényes lesz.

Önállóan vagy közbenső bevonatként réz-nikkel-króm bevonat tagjaként használhatjuk.

A nikkel bevonaton a levegő hatására oxidréteg alakul ki. Ennek következményeként a fényesség idővel csökken, a felület elmattul. Minőségbeli változást nem okoz, megtartja a bevonat jellemzőit, esztétikailag csökkent élménnyel.
Amikor a korrózióvédelem mellett fontos, hogy a fényességet hosszútávon is megőrizzük, javasolni szoktuk a krómozást. Így az elektrokémiailag leválasztott nikkel bevonatra króm réteget galvanizálunk. Ezzel elérhetjük, hogy a fényes nikkel felület nem csak korrózióálló, hanem tartósan fényes is lesz.

 

 

Fényjáték a krómozáson

Fényjáték a krómozáson

A munkadarabokat krómozás előtt csiszolni és polírozni kell, szinte kivétel nélkül. Miért?
Blog bejegyzésünkből most kiderül, olvassa tovább! 

 

krómozott munkadarabFőleg felújításra váró munkadaraboknál tapasztaljuk, hogy a felület karcos és rozsdás.

A közhiedelemmel ellentétben a galvánbevonatok nem tüntetik el teljesen a felületi egyenetlenségeket, karcolásokat és nem tömítik be a rozsda okozta mélyedéseket sem.

Az elektrokémiai bevonatok rétegvastagsága általában mikronokban vagy tizedmikronokban mérhető. Ilyen a nikkel és króm bevonat is. Egy jó méretes karcolás azonban akár a több milliméternyi mélységet is elérheti. Egy munkadarabot lekrómozva a hiba ilyenkor nemcsak látható marad, hanem szembetűnőbb is lesz.

Hogyan lehetséges ez?

Nagyon egyszerű! A felületre eső fény a króm bevonaton láthatóvá teszi, kiemeli és felerősíti, szinte visszatükrözi kékesfehér fényével a megmaradt karcolásokat és bemélyedéseket.

Hogyan érjük el hogy, a végeredmény jó legyen?

Csillogóan fényes krómozott felületet csak úgy kaphatunk, ha a krómozáshoz előkészítjük a munkadarabot. Mindent megteszünk, hogy a felület tükörfényesség váljon.

Első lépésként jöhet a csiszolás

A munkadarab csiszolása általában síkban történik és eltünteti a felületi karcokat. A mélyebb karcolások azonban nem tűnnek el teljesen.
Ha a csiszolással nem lehet teljesen eltüntetni a mélyebb sérüléseket, az bizony látszani fog a krómozott felületen is. Ilyenkor érdemes restaurátorhoz fordulni.

Avatatlan szemek talán meg sem tudják állapítani a különbséget tükörfényesre polírozott és krómozott felület között, hiszen látszatra teljesen egyformák.

Második lépésként jöhet a krómozáskrómozott munkadarab

A szakértelemmel végzett krómozás, korrózióálló bevonatot képez. Megvédi és valóban díszíti munkadarabját.
Ez nem véletlen, hiszen a polírozott felület tükörfényességét a króm réteg őrzi meg, az alapanyagot pedig a nikkel és króm réteg védi meg a korrodálódástól.

 

4 hasznos tipp, a “galvánhelyes” tervezéshez!

4 hasznos tipp, a “galvánhelyes” tervezéshez!

Mire gondoljunk már előre új alkatrészek tervezéskor?

Tervezés egyik alappillére a galvanizáló szerszám

Ha Ön alkatrészek legyártatása előtt áll, tanácsos néhány tervezési szempontot végiggondolnia a “galvánhelyes” kialakításért.
Ha már előre tisztában van azzal, hogy a munkadarabjainak felületkezelésre is szüksége lesz, jelentős mértékben meggyorsíthatja a galvanizálás átfutási idejét. A következő néhány apró kis momentummal időt és pénzt spórolhat meg magának.

De, hogyan?

Az Ön alkatrészeit a galvanizálás folyamatában vegyszerekkel teli kádakba, fürdőkbe merítjük, áram alá helyezzük, így kapja meg a munkadarab a kért bevonatot.

A nyers munkadarabok előkészítéséhez tartozik, a csipeszes galvanizáló szerszámra való felhelyezésük is.

A nyers munkadarabok előkészítéséhez tartozik, a csipeszes galvanizáló szerszámra való felhelyezés is.

Első lépésként, zsírtalanítás után, az alkatrészeket felfüggesztjük speciális, úgynevezett rugós-csipeszes szerszámokra vagy pedig keretekre kötözzük. Erre azért van szükség, hogy maga a munkadarab is vezesse az áramot és kiváljon rá a kívánt nikkel vagy króm bevonat. A függesztéshez vagy kötözéshez lehet pl. furat, menet vagy akár kampó is, a megfelelő helyeken.

Ezeken a pontokon a bevonat nem lesz tökéletes így érdemes olyan helyre rakni, ahol nem látszik vagy nincs jelentősége.

Ha a munkadarab üreges, ügyeljünk rá, hogy ne tartsa meg a folyadékot. A furatokba vagy belső üregekbe beszivárgott folyadék mindig nehezen öblíthető ki. Ezért tervezzen úgy, hogy a folyadék könnyen távozzon még a szárítási folyamat előtt.

 

Fennáll a veszély, hogy a gondos szárítás ellenére az alkatrész csomagolásakor vagy szállításakor a bent rekedt folyadék kifolyhat a már elkészült, szép felületre, foltokat hagyva maga után.

Már a tervezéssel könnyítse meg a galvanizálás folyamatát. Így joggal bízhat abban, hogy  a végeredmény szép és esztétikus lesz.

Tehát ne feledjük, a 4 átgondolandó momentum a:

  1. függesztési pontok kialakítása a munkadarab felületén
    (pl.: akasztók, kampók, furatok, menetek, kötözési nyílások)
  2. a függesztési pontok elrejtésének lehetőségének megtervezése
  3. az esetleges furatok helyének a megtervezése a függesztési pontok függvényében
  4. ha az alkatrész megkívánja, a kicsepegő nyílás megtervezése.

Tervezés másik alappillére a kötözéses eljárás

Csiszolás és krómozás kéz a kézben jár!

Csiszolás és krómozás kéz a kézben jár!

 

Alkatrészeink, dísztárgyaink krómozásakor általános elvárás, hogy a végeredmény fényes, csillogó és karcmentes legyen. 

 

csiszolás krómozás előtt

Ahhoz, hogy ezt elérjük, a munkadarabot krómozás előtt minden esetben csiszolni és polírozni érdemes.

A polírozás akkor megfelelő, ha a bevonandó tárgy felülete fényes és eltűnnek az apró karcolások is. A galvanizálás folyamatának kiemelt figyelmet igénylő szakasza ez, hiszen a csiszolás vagy polírozás tükörfényessége adja meg a bevonat végső fényét.

Tévhit az, hogy a csiszolás hibáit a krómozás eltünteti. Számítanunk kell arra, hogy egy helytelenül csiszolt felület egyenetlenségeit a króm réteg felnagyítja, még jobban előhozza.

A munkadarab felületét, a legjobb eredmény elérése érdekében, csiszolópaszta segítségével csiszolják. A szépen csiszolt felülettel az alkatrész valóban tükörfényessé válik, készen áll a krómozásra.
Érdemes minden esetben szakértő csiszolót választani, valamint a csiszolót előre tájékoztatni, milyen bevonatot kap majd a munkadarab, mert a polírozás során alkalmazott csiszolópaszta befolyásolja a krómozás végeredményét is.

Érdekes megfigyelés, hogy főleg zamak vagy spiáter alkatrészek esetén kerülni kell a barna paszta használatát, mert krómozás után a munkadarab foltossá válik. Ennek oka, hogy a barna csiszolópaszta beivódik a munkadarab felső rétegébe és onnan nem lehet eltávolítani, nem javítható.

c48f37638080a34e7c2b906aa2ff1157

 

Ha a csiszoló jó munkát végzett, a galvanizálónak már csak az a feladata, hogy krómozással megőrizze a munkadarab fényét és egyben ellenállóvá tegye a környezteti hatásokkal szemben.

Így joggal bízhatunk abban, hogy alkatrészeink nem csak szép fényesek lesznek, de a korróziónak is ellen állnak.

 

Hogyan álljunk neki a bicikli felújításának a hosszú tél alatt?

Hogyan álljunk neki a bicikli felújításának a hosszú tél alatt?

 

A tél és a hó beköszöntésével sokan letesszük a kerékpárt. De a gondos bringás tudja, hogy most van ideje a felújításnak!
Nem érdemes tavaszig halogatni, hiszen súlyos ezreket spórolhatunk meg magunknak, ha már most elkezdjük felkészíteni a következő szezonra bicót. De hogyan is fogjunk hozzá?

 

bicikli krómozás
A felújítást kezdjük egy alapos takarítással.

Itt már azonnal ki fog derülni, milyen állapotban van a drótszamarunk.
Ha törést, repedést látunk valamelyik alkatrészen vagy a vázon, azt ki kell cserélnünk, mert balesetveszélyes.
Ha a felni, a váz, a villa, a kormány vagy bármelyik alkatrész rozsdásodásnak indult, cselekedni kell.
A korrodálódott darabot elküldheti galvanizáló üzemünkbe, ahol nem csak megtisztítjuk azt a rozsdától, de visszaadjuk csillogó felületét és meghosszabbítjuk élettartamát is.

 

Az ellenőrzést kezdjük a kerekekkel.

Nézzük meg, hogy nincs-e bennük nyolcas és milyen állapotban van a külső illetve a belső gumi. Ha a külső már megrepedezett, azt cserélni kell. Az ép gumikat fújjuk le szilikonnal, hogy megőrizzük jó állapotát a tél végéig.

Ezután térjünk át a fékekre.

Ha a tárcsaféken bármilyen repedést vagy deformációt tapasztalunk, le kell cserélnünk. Ha V-fék van felszerelve, ellenőrizzük a felni fékfelületének állapotát. Ha a fékpofa elérte a kopásjelző csíkot, akkor azt bizony cserélni kell. Ha nem találjuk a csíkot, simítsuk végig a fékfelületet, hogy nincs-e benne göröngy.

Ami még hátra van.

Zsírozzuk át a csapágyakat és a bowdeneket is, majd olajozzuk át alaposan a láncot. Nézzük meg, mennyire feszesek a küllők.
Most áttérhetünk az agyakra, hogy nem kotyognak-e.
A villa ellenőrzése is fontos, hiszen a testsúlyunk nagy része ezen nyugszik.

A kormánycsapágyak ellenőrzése legegyszerűbben behúzott fékekkel előre-hátra mozgatva történik. Ha kotyog, akkor a stucni tetején lévő csavarral tudunk feszíteni rajta.
A nyereg csavarokat is vizsgáljuk meg és ne felejtsük el kihúzni a csövet a vázból.

bicikli felújítás

 

 

Miután mindennel megvagyunk, igyekezzünk a biciklit száraz helyen és felakasztva tárolni.

Ha nem sajnáljuk az időt ezekre az ellenőrzésekre, tavasszal maximum csak a kerekek nyomását kell majd megnézni. Ezzel megúszhatjuk a tavaszi kapkodást és a kellemetlen meglepetéseket.

 

3 dolog, ami inspirál minket

3 dolog, ami inspirál minket

 

A Cromkontakt Kft. több, mint 25 éve aktív szereplője a galvanizálás világának. 25 év nagyon hosszú idő, de mi mégsem veszítettük el soha a lelkesedésünket, sőt egyre jobban élvezzük a munkánkat. Hogy mi a titkunk? Mi inspirál minket már a kezdetektől? 

Cromkontakt Galvánipari KftAz első, ami inspirál minket:

Szeretünk galvanizálni, mert értünk hozzá, mert jók vagyunk benne.

Minden egyes munkadarab új kihívást jelent, hiszen más és más beállítást kíván meg a galvánfürdőinktől, a csiszolóinktól és az előkészítőinktől is.
Az a folyamat, amin egy munkadarab végig utazik mindig izgalmas.
A legnagyobb sikerélménnyel tölt el minket, hogy mindig megtaláljuk a módját, hogyan is valósíthatjuk meg egy-egy ügyfelünk vágyát, a kifogástalan minőségben és a kért határidőre.
Elvárásaikra igyekszünk a lehető legjobb megoldásokat nyújtani. Ehhez összehangolt csapatmunkára van szükség. A Cromkontakt csapata pedig kizárólag elhivatott és lelkes csapattagokból áll.

A második, ami inspirál minket:

Törekvésünk, hogy olyan technológiai megoldásokat tudjunk nyújtani ügyfeleink számára, amelyeken a sikerességük múlhat.

Ezért igyekszünk újabb és újabb eljárásokat bevezetni galvanizáló üzemünkbe, hogy tudásunk legjavával támogathassuk ügyfeleinket céljaik elérésében, amellett, hogy szigorúan vesszük a környezetvédelem diktálta szabályokat.

A harmadik, ami inspirál minket:

Felvillanyozó és örömteli, amikor köszönetet és elégedett visszajelzéseket kapunk.

Ügyfeleink gyakran megosztják velünk, hogy az általunk krómozott vagy éppen nikkelezett munkadarabokkal a későbbiekben mi történik, hova kerülnek és milyen boldogságot okoznak gazdáiknak.
Vállalati ügyfeleink újabb és újabb megrendelései pedig megerősítenek minket abban a hitünkben, hogy az erőfeszítéseink eredménye a kiváló munka.

Küldetésünk, hogy egy kis fényt és örömöt csempésszünk ebbe a néha megkopott, elrozsdált világba, azzal a szenvedéllyel, amihez valóban értünk, a galvanizálással.