Month: szeptember 2015

Kemény, vagy díszítő krómozás? Melyiket válasszam?

Cromkontakt krómozás ,,,,,,
Kemény, vagy díszítő krómozás? Melyiket válasszam?

 

Sokszor keresnek fel minket azzal a kérdéssel, hogy vajon kemény vagy fényes krómozásra van szükségük.
Szeretnénk segíteni, tisztázni a két eljárás közötti különbségeket és hasonlóságokat.

Íme a hasonlóság a kemény, és díszítő krómozás között:

A díszítő krómozás és műszaki krómozás esetén is  elektrokémiai krómréteg leválasztásáról beszélünk.
Az elektrokémiai bevonatok közös tulajdonsága pedig az, hogy az elektrolit (fémsók vizes oldatai) fémionjai áram hatására kiválnak a katódra, az elektrolit folyadékba merített alkatrészre.

Íme a különbség a kemény, és díszítő krómozás között:

 Díszítő krómozás esetén egy vékony króm réteg kerül az alkatrészre az előzőleg felhelyezett réz – nikkel vagy nikkel bevonat lezárásaként.

Díszítő krómozás

 

A vékony króm réteg megakadályozza a nikkel réteg mattulását (így az alkatrész fényes marad) és növeli a munkadarab korrózióállóságát. Bár krómozott alkatrészekről beszélünk, azért ez nem teljesen igaz, hiszen a króm réteg alat minden esetben megtaláljuk a réz-nikkel vagy nikkel bevonatot.

Az utolsó rétegként felvitt króm folyamatos bevonatot képez. Repedések nélküli réteg, amely elzárja az alapfémet a külvilágtól, így az teljesen védve van a korróziótól. Vastagsága nem haladja meg a 0,4 mikrométert.
A díszítő-védő krómozás eredményeként lúgoknak és savaknak jól ellenálló, tükörfényes, csillogóan dekoratív felületet kapunk. Főleg olyan esetekben használják, amikor esztétikai szerepe van a  krómozásnak. Díszítő krómozással találkozhatunk csaptelepeken, de előszeretettel kérik a régi motorok szerelmesei is.

 

A kemény (műszaki) króm réteget közvetlenül az alapfémre választják ki. Nincs közbenső bevonat.

kemény krómozott alkatrész

 

Ez a réteg mikrorepedésekkel teli és lényegesen vastagabb bevonat, melynek vastagsága akár 40 mikrométer is lehet. Így lehetőség van csiszolni, alakítani, hogy a megfelelő formában a helyére kerüljön az alkatrész. A mikrorepedéseken át, a nedvesség elérheti a fémet, ahol megindulhat annak korróziója, rozsdásodása.

 

Tulajdonságaiból kifolyólag pedig főleg ipari alkatrészekre pl.: dugattyúk, hengerek bevonatolására alkalmazzák, ahol elengedhetetlen a keménység.

 

 

 

 

Stabil függesztés és egyenletes bevonat

Cromkontakt előkészítés ,,,,,
Stabil függesztés és egyenletes bevonat

A szép és egyenletes rétegvastagságú galvánbevonat kialakításához stabil függesztés kell.

Erre akkor van szükség, amikor a munkadarabot a galvanizáló kádakba merítjük vagy meleg levegős szárítóba helyezzük, ugyanis mozgatás közben lehetősége van a munkadarabnak is elmozdulni. Így a kontaktus gyengülhet.

A fürdőkben elektromos áram hatására válik ki a bevonat, tehát a munkadarab is vezetővé kell, hogy váljon. Ezt úgy érjük el, hogy az alkatrészt galvanizáló szerszámokkal kötjük be az áramkörbe.

galvánszerszám

Ezek a szerszámok függesztéssel vagy kötözéssel rögzítik a munkadarabokat. Az alkatrészek így nem mozdulhatnak el és az áramfelvétel is egyenletessé válik.  Ahol a galvanizáló szerszám és az alkatrész érintkezik egymással, azt nevezzük függesztési pontnak.

Célunk mindig olyan csipeszes szerszámok tervezni, amelyen a függesztési pont felülete minimális. Gombostűfejnyire zsugorítjuk és szemmel kevésbe látható helyre tervezzük, ugyanis itt a bevonat nem lehet tökéletes. Ezeken a pontokon a munkadarab kevésbé érintkezik az elektrolit folyadékkal és így a bevonat nem lesz ugyan olyan vastag, mint a többi helyen.

Az általunk tervezett rugós-csipeszes galvánszerszámok számos munkadarab univerzális függesztésére alkalmasak. Saválló bevonattal vannak ellátva és rendszeresen visszamaratjuk őket, a hosszú élettartamért.

Fontos, hogy nagyobb szériaszámú vagy speciális munkadaraboknál érdemes új szerszámot terveztetni, amiben készségesen segítünk. Ennek célja, hogy csökkentsük az átfutási időt és növeljük a hatékonyságot.

Így biztosítjuk Önnek az egyenletes és szép bevonatot.