Terveztesse meg galvánbevonatát!

Terveztesse meg galvánbevonatát!

 

Galvanizálás előtt a nyers munkadarab még csak félkész termék és azért, hogy kiváló minőségű alkatrész lehessen belőle, szép és tartós bevonatot kell kapnia.

 

A galvanizálás legkedveltebb eljárásai közé tartozik a fényes króm, illetve a  fényes nikkel  bevonat, valamint ezek kombinációi.

Mivel a fényes bevonattípusoknál nem csak a minőség, hanem az esztétika is hangsúlyos szempont lehet, minden megrendelésünknél – ipari eljárás ide vagy oda – szívesen segítünk személyre, alkatrészre szabott bevonatot tervezni Önnek, ha igényét jelzi nekünk ajánlatkéréskor.

Mivel termékeit és használatuk módját Ön ismeri a legjobban, néhány alap információra szükségünk lesz.
Az optimális bevonat megtervezéséhez többek között meg kell határozni a megfelelő rétegvastagságot. Azért, hogy ezt megtehessük, tisztában kell lennünk azzal, hogy a termék végfelhasználása beltéri száraz vagy esetleg kültéri, nedves-párás környezetben valósul majd meg és milyen környezeti hatásoknak lesz kitéve. Fontos kérdés továbbá az is, hogy a korrózióállóság a fő, vagy az esztétika is cél. Ezek alapján mi pontosan tudni fogjuk, hogy mi kell ahhoz, hogy a terméke külseje ragyogóan csillogó  maradjon és közben ne kelljen aggódnia korrózió miatt sem.

A bevonatrendszerek különböző típusait kérheti tőlünk:

  1. Önálló nikkel bevonat
    Azon esetekben javasolt, ha cinköntvény, vas, sárgaréz és ötvözeteinek korrózióvédelme a cél. Nikkel bevonattal egységes fényes felülA munkadarabokat rugós-csipeszes galvanizáló szerszámokkal merítjük a kádba.etet és jól ellenálló felületet kapunk akár lúgos vagy gyengén savas környezetben is. Szépséghibája, hogy idővel elmattul a felület.
  2. Réz-nikkel bevonat :
    Azon esetekben javasolt, ha szükség van egy alapozó, kiegyenlítő rétegre a nikkel alá a megfelelő tapadás elősegítésének érdekében.
  3. Nikkel-króm bevonat:
    A króm réteg ezüstös csillogása, kopásállósága és ellenállása (gázoknak, savaknak, sóknak és lúgoknak) miatt közkedvelt. Nem utolsó sorban pedig a króm réteg megőrzi a csillogást és a munkadarab nem fog mattulni.
  4. Réz-nikkel-króm bevonat:
    Minden kétséget kizáróan a legjobb és a legszebb eredményt hozó bevonatunk.
    Munkadarabja egy alap réz bevonatot kap, amely a finom egyenetlenségeket kiegyenlíti.
    Második lépésként nikkel réteget választunk le. Ez teszi igazán ellenállóvá munkadarabját akár lúgos, akár savas környezetben is.
    Harmadik rétegként pedig mintegy koronaként következik a króm bevonat. Ezt azért ajánljuk, mert a nikkel réteg levegővel érintkezve veszít fényességéből, viszont a króm megőrzi azt, így hosszú ideig gyönyörködhet a bevonat fényében.
    Azonban nem mindenkinek van szüksége ilyen komplex bevonatra.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, és beszéljük meg együtt melyik valóban  a megfelelő bevonat Önnek!

 

 

 

 

 

Fényes vagy vegyi nikkelezés? Melyiket válasszam?

Fényes vagy vegyi nikkelezés? Melyiket válasszam?

 

A “Díszítő vagy kemény krómozás?” című posztunk nagy sikerére való tekintettel, elkészítettük a nikkelezés két fő típusát összehasonlító cikkünket is.

A két nikkelezési típus a kémiai, más néven vegyi nikkelezés és az elektrokémiai más néven galvanikus nikkelezés.Vegyük sorra, mi jellemző ezekre.

1. Kémiai (vegyi) nikkelezés:

Nikkel - Nikkelezés[read more=”Tovább…” less=”Kevesebb…”]Ezt a technológiát műszaki célokra használják.
A vegyi nikkelezés kémiai úton történő nikkelezést jelent. Ez azt jelenti, hogy a kémiai nikkelezés során nincs szükség egyenáramra, segédanódákra és védőanódákra, mint a fényes nikkel bevonat esetén.

A leválasztott műszaki bevonat szilárdsága magas és keménysége a 400-900 HV értéket is elérheti.
Hátránya, hogy csak rendkívül vékony réteg választható le a munkadarabra, valamint nagy vegyszerköltségű, drága eljárás.

Vegyi nikkelezés esetén, az alkatrészek felületére kopásálló nikkel-foszfor ötvözet vihető fel. A vas és acél darabokra közvetlenül kerül a bevonat, míg a réz és alumínium ötvözetek felületét aktiválni kell és csak ezután lesznek alkalmasak a kémiai nikkel bevonat fogadására.

A kémiai nikkelréteg tulajdonságai hőkezeléssel javíthatók. Nagyobb hőmérsékleten a bevonat porozitása csökken és ezzel nő a korrózióállóság.

Mivel a kémiai nikkelezéssel csak vékony fémréteget kapunk, bevonás előtt az alkatrész felületét alakhelyesre és simára kell munkálni. A munkadarab éles sarkait lekerekítik és utána utómunkálással kiélesítik, ha szükséges.

2. Elektrokémiai (galvanikus) nikkelezés

Nikkelezés - Nikkel bevonat

Nikkel bevonat

Az elektrokémiai nikkelezés az egyik leggyakrabban alkalmazott bevonat a fémek védelmére. Galvanikus eljárással készül egyenáram jelenlétében és amennyiben a munkadarab formája megkívánja, segédanódákat is használnak.

A galvanikus nikkel bevonat megjelenésében a krómhoz hasonló, csillogóan ezüstös fényű, de egy kissé sárgásabb tónusú.
A közkedvelt galván nikkelt nem csak védő, hanem díszítő célokra is alkalmazzák, mert a kapott felület szép fényes lesz.

Önállóan vagy közbenső bevonatként réz-nikkel-króm bevonat tagjaként használhatjuk.

A nikkel bevonaton a levegő hatására oxidréteg alakul ki. Ennek következményeként a fényesség idővel csökken, a felület elmattul. Minőségbeli változást nem okoz, megtartja a bevonat jellemzőit, esztétikailag csökkent élménnyel.
Amikor a korrózióvédelem mellett fontos, hogy a fényességet hosszútávon is megőrizzük, javasolni szoktuk a krómozást. Így az elektrokémiailag leválasztott nikkel bevonatra króm réteget galvanizálunk. Ezzel elérhetjük, hogy a fényes nikkel felület nem csak korrózióálló, hanem tartósan fényes is lesz.

 

 

Stabil függesztés és egyenletes bevonat

Stabil függesztés és egyenletes bevonat

A szép és egyenletes rétegvastagságú galvánbevonat kialakításához stabil függesztés kell.

Erre akkor van szükség, amikor a munkadarabot a galvanizáló kádakba merítjük vagy meleg levegős szárítóba helyezzük, ugyanis mozgatás közben lehetősége van a munkadarabnak is elmozdulni. Így a kontaktus gyengülhet.

A fürdőkben elektromos áram hatására válik ki a bevonat, tehát a munkadarab is vezetővé kell, hogy váljon. Ezt úgy érjük el, hogy az alkatrészt galvanizáló szerszámokkal kötjük be az áramkörbe.

galvánszerszám

Ezek a szerszámok függesztéssel vagy kötözéssel rögzítik a munkadarabokat. Az alkatrészek így nem mozdulhatnak el és az áramfelvétel is egyenletessé válik.  Ahol a galvanizáló szerszám és az alkatrész érintkezik egymással, azt nevezzük függesztési pontnak.

Célunk mindig olyan csipeszes szerszámok tervezni, amelyen a függesztési pont felülete minimális. Gombostűfejnyire zsugorítjuk és szemmel kevésbe látható helyre tervezzük, ugyanis itt a bevonat nem lehet tökéletes. Ezeken a pontokon a munkadarab kevésbé érintkezik az elektrolit folyadékkal és így a bevonat nem lesz ugyan olyan vastag, mint a többi helyen.

Az általunk tervezett rugós-csipeszes galvánszerszámok számos munkadarab univerzális függesztésére alkalmasak. Saválló bevonattal vannak ellátva és rendszeresen visszamaratjuk őket, a hosszú élettartamért.

Fontos, hogy nagyobb szériaszámú vagy speciális munkadaraboknál érdemes új szerszámot terveztetni, amiben készségesen segítünk. Ennek célja, hogy csökkentsük az átfutási időt és növeljük a hatékonyságot.

Így biztosítjuk Önnek az egyenletes és szép bevonatot.

A galvánfürdőnek is lelke van!

A galvánfürdőnek is lelke van!

Galvánfürdő, melyben több tucat krómozni, nikkelezni, ónozni kívánt munkadarab megfordul naponta. De vajon mi is történik a munkadarabokkal a folyamat során?

Krómozás és nikkelezés esetén a “fémtiszta” munkadarabokat galvánfürdőbe merítjük. Az alkatrészek itt kapják meg a kívánt bevonatot. De mi is történik ezekben a fürdőkben?

Galvánfürdő

 

Galvánfürdő felépítése

A galván kádakban elektrolit folyadék van. Elektromos áram hatására a folyadékban lévő fémionok a belehelyezett fémtárgyak felületén kiválnak. Így jön létre a nikkel vagy króm bevonat.
A galvanizálás során a folyadékból folyamatosan csökken a fémionok mennyisége.
Ezt pótolni kell.
A galvánfürdők csak meghatározott paraméterek között működnek megfelelően.
Ezért rendkívül fontos a fürdők rendszeres karbantartása, a kiváló minőségű bevonat érdekében.

A galvánbevonatok minőségét meghatározó tényezők:

  • az elektrolit folyadék összetétele és vezetőképessége
  • a fürdő pH-értéke
  • a fürdő hőmérséklete
  • az áramsűrűség
  • az alapfém anyaga és felületének állapota

Cégünk minőségpolitikájának alapvető pontja, hogy  a legnagyobb figyelmet fordítjuk fürdőink állapotára.

A kifogástalan minőség érdekében, nagy alapossággal tartjuk karban fürdőinket és mindig az ideális paramétereket állítjuk be. Folyamatos párbeszédet folytatunk vele, rendszeresen mérjük állapotát. Felmérjük, hogy mikor milyen vegyszereket kíván, adagoljuk majd a mennyiségeket külön dokumentációkban rögzítjük.

A dokumentumokban napra pontosan vissza tudjuk keresni, hogy mikor, milyen szűrést, pótlást, javítást vagy karbantartást végeztünk rajta, akár az üzem indulása óta.

Ezért mondjuk, hogy nálunk még a fürdőnek is lelke van.