A fényes króm bevonat titka

A fényes króm bevonat titka

 

A króm fényessége, azaz fényvisszaverő képessége körülbelül azonos az ezüstével.  Mivel magasabb hőmérsékleten színeződik el, így hosszan gyönyörködhetünk fényében.

De mitől is fényes a króm bevonat? Mi a titka? Mi teszi lehetővé, hogy egy nem fényes, esetenként matt munkadarab krómozás után csillogó, és fényes legyen?

A fényes króm bevonat eléréséhez természetesen a munkadarabnak sok alapvető folyamaton kell átmennie, legyen szó akár a munkadarab előkészítéséről,  vagy az üzemi hőmérséklet betartásáról a galvanizálás során.

Nézzük a három fontos lépést, mely befolyásolja a króm bevonat fényességét:

1. Előkészítés

A fényes króm bevonat eléréséhez a csiszolás jelentőségeA fényes króm bevonat elérésének egyik fontos mérföldköve az előkészítés fázisában rejlik.  A munkadarab megfelelő előkészítése is elengedhetetlen pontja, hogy elérjük a kívánt fényességet a krómmal bevont tárgy felszínén. A csiszolás tükörfényessége adja meg a bevonat végső fényét, de ez nem elég. Az előkészítés során eltávolítjuk a régi bevonatot, és egyéb szennyeződéseket (pld: rozsda, reve, csiszolópaszta maradványok stb.), melyek akadályozhatják a króm bevonat egyenletes kiválását.

2. Nikkel réteg fényessége

Második lényeges tényező, hogy fényes króm bevonatot kapjunk az, az, hogy a króm réteg alatt megtalálható nikkel réteg fényes legyen. Alapvető, hogy fényes nikkelfürdőt használunk. Pontos technológiai idők betartása létfontosságú ennél a lépésnél, hiszen a friss nikkel rétegre azonnal rákerül a króm réteg. Így a nikkel megtartja oxidáció nélküli fényességét, melyet a fürdőben értünk el.

3. Fény adalék

A fényes króm bevonat a fény adalék függvényében2-3 vegyszerből készül a króm fürdő “fény adaléka”, mely az egyik, fontos összetevője a króm fényességének kialakulásában. Az adalék összetevői beépülnek a bevonatba, ezzel biztosítva a króm fényességét. Természetesen a fény adalékot fürdőrecept szerint pótoljuk. Háttérlaborunk rendszeresen analizálja fürdőink összetételét. Mintát vesznek belőle, és analízis alapján előírják a komponensek pótlását.

 

Ha többet szeretne megtudni a krómozásról, az alábbi oldalon olvashat még róla, illetve kérdés esetén bátran vegye fel velünk a kapcsolatot, örömmel állunk rendelkezésére!

 

 

Terveztesse meg galvánbevonatát!

Terveztesse meg galvánbevonatát!

 

Galvanizálás előtt a nyers munkadarab még csak félkész termék és azért, hogy kiváló minőségű alkatrész lehessen belőle, szép és tartós bevonatot kell kapnia.

 

A galvanizálás legkedveltebb eljárásai közé tartozik a fényes króm, illetve a  fényes nikkel  bevonat, valamint ezek kombinációi.

Mivel a fényes bevonattípusoknál nem csak a minőség, hanem az esztétika is hangsúlyos szempont lehet, minden megrendelésünknél – ipari eljárás ide vagy oda – szívesen segítünk személyre, alkatrészre szabott bevonatot tervezni Önnek, ha igényét jelzi nekünk ajánlatkéréskor.

Mivel termékeit és használatuk módját Ön ismeri a legjobban, néhány alap információra szükségünk lesz.
Az optimális bevonat megtervezéséhez többek között meg kell határozni a megfelelő rétegvastagságot. Azért, hogy ezt megtehessük, tisztában kell lennünk azzal, hogy a termék végfelhasználása beltéri száraz vagy esetleg kültéri, nedves-párás környezetben valósul majd meg és milyen környezeti hatásoknak lesz kitéve. Fontos kérdés továbbá az is, hogy a korrózióállóság a fő, vagy az esztétika is cél. Ezek alapján mi pontosan tudni fogjuk, hogy mi kell ahhoz, hogy a terméke külseje ragyogóan csillogó  maradjon és közben ne kelljen aggódnia korrózió miatt sem.

A bevonatrendszerek különböző típusait kérheti tőlünk:

  1. Önálló nikkel bevonat
    Azon esetekben javasolt, ha cinköntvény, vas, sárgaréz és ötvözeteinek korrózióvédelme a cél. Nikkel bevonattal egységes fényes felülA munkadarabokat rugós-csipeszes galvanizáló szerszámokkal merítjük a kádba.etet és jól ellenálló felületet kapunk akár lúgos vagy gyengén savas környezetben is. Szépséghibája, hogy idővel elmattul a felület.
  2. Réz-nikkel bevonat :
    Azon esetekben javasolt, ha szükség van egy alapozó, kiegyenlítő rétegre a nikkel alá a megfelelő tapadás elősegítésének érdekében.
  3. Nikkel-króm bevonat:
    A króm réteg ezüstös csillogása, kopásállósága és ellenállása (gázoknak, savaknak, sóknak és lúgoknak) miatt közkedvelt. Nem utolsó sorban pedig a króm réteg megőrzi a csillogást és a munkadarab nem fog mattulni.
  4. Réz-nikkel-króm bevonat:
    Minden kétséget kizáróan a legjobb és a legszebb eredményt hozó bevonatunk.
    Munkadarabja egy alap réz bevonatot kap, amely a finom egyenetlenségeket kiegyenlíti.
    Második lépésként nikkel réteget választunk le. Ez teszi igazán ellenállóvá munkadarabját akár lúgos, akár savas környezetben is.
    Harmadik rétegként pedig mintegy koronaként következik a króm bevonat. Ezt azért ajánljuk, mert a nikkel réteg levegővel érintkezve veszít fényességéből, viszont a króm megőrzi azt, így hosszú ideig gyönyörködhet a bevonat fényében.
    Azonban nem mindenkinek van szüksége ilyen komplex bevonatra.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, és beszéljük meg együtt melyik valóban  a megfelelő bevonat Önnek!

 

 

 

 

 

Fényes vagy vegyi nikkelezés? Melyiket válasszam?

Fényes vagy vegyi nikkelezés? Melyiket válasszam?

 

A “Díszítő vagy kemény krómozás?” című posztunk nagy sikerére való tekintettel, elkészítettük a nikkelezés két fő típusát összehasonlító cikkünket is.

A két nikkelezési típus a kémiai, más néven vegyi nikkelezés és az elektrokémiai más néven galvanikus nikkelezés.Vegyük sorra, mi jellemző ezekre.

1. Kémiai (vegyi) nikkelezés:

Nikkel - NikkelezésTovább...

Ezt a technológiát műszaki célokra használják.
A vegyi nikkelezés kémiai úton történő nikkelezést jelent. Ez azt jelenti, hogy a kémiai nikkelezés során nincs szükség egyenáramra, segédanódákra és védőanódákra, mint a fényes nikkel bevonat esetén.

A leválasztott műszaki bevonat szilárdsága magas és keménysége a 400-900 HV értéket is elérheti.
Hátránya, hogy csak rendkívül vékony réteg választható le a munkadarabra, valamint nagy vegyszerköltségű, drága eljárás.

Vegyi nikkelezés esetén, az alkatrészek felületére kopásálló nikkel-foszfor ötvözet vihető fel. A vas és acél darabokra közvetlenül kerül a bevonat, míg a réz és alumínium ötvözetek felületét aktiválni kell és csak ezután lesznek alkalmasak a kémiai nikkel bevonat fogadására.

A kémiai nikkelréteg tulajdonságai hőkezeléssel javíthatók. Nagyobb hőmérsékleten a bevonat porozitása csökken és ezzel nő a korrózióállóság.

Mivel a kémiai nikkelezéssel csak vékony fémréteget kapunk, bevonás előtt az alkatrész felületét alakhelyesre és simára kell munkálni. A munkadarab éles sarkait lekerekítik és utána utómunkálással kiélesítik, ha szükséges.

2. Elektrokémiai (galvanikus) nikkelezés

Nikkelezés - Nikkel bevonat

Nikkel bevonat

Az elektrokémiai nikkelezés az egyik leggyakrabban alkalmazott bevonat a fémek védelmére. Galvanikus eljárással készül egyenáram jelenlétében és amennyiben a munkadarab formája megkívánja, segédanódákat is használnak.

A galvanikus nikkel bevonat megjelenésében a krómhoz hasonló, csillogóan ezüstös fényű, de egy kissé sárgásabb tónusú.
A közkedvelt galván nikkelt nem csak védő, hanem díszítő célokra is alkalmazzák, mert a kapott felület szép fényes lesz.

Önállóan vagy közbenső bevonatként réz-nikkel-króm bevonat tagjaként használhatjuk.

A nikkel bevonaton a levegő hatására oxidréteg alakul ki. Ennek következményeként a fényesség idővel csökken, a felület elmattul. Minőségbeli változást nem okoz, megtartja a bevonat jellemzőit, esztétikailag csökkent élménnyel.
Amikor a korrózióvédelem mellett fontos, hogy a fényességet hosszútávon is megőrizzük, javasolni szoktuk a krómozást. Így az elektrokémiailag leválasztott nikkel bevonatra króm réteget galvanizálunk. Ezzel elérhetjük, hogy a fényes nikkel felület nem csak korrózióálló, hanem tartósan fényes is lesz.

 

 

4 hasznos tipp, a “galvánhelyes” tervezéshez!

4 hasznos tipp, a “galvánhelyes” tervezéshez!

Mire gondoljunk már előre új alkatrészek tervezéskor?

Tervezés egyik alappillére a galvanizáló szerszám

Ha Ön alkatrészek legyártatása előtt áll, tanácsos néhány tervezési szempontot végiggondolnia a “galvánhelyes” kialakításért.
Ha már előre tisztában van azzal, hogy a munkadarabjainak felületkezelésre is szüksége lesz, jelentős mértékben meggyorsíthatja a galvanizálás átfutási idejét. A következő néhány apró kis momentummal időt és pénzt spórolhat meg magának.

De, hogyan?

Az Ön alkatrészeit a galvanizálás folyamatában vegyszerekkel teli kádakba, fürdőkbe merítjük, áram alá helyezzük, így kapja meg a munkadarab a kért bevonatot.

A nyers munkadarabok előkészítéséhez tartozik, a csipeszes galvanizáló szerszámra való felhelyezésük is.

A nyers munkadarabok előkészítéséhez tartozik, a csipeszes galvanizáló szerszámra való felhelyezés is.

Első lépésként, zsírtalanítás után, az alkatrészeket felfüggesztjük speciális, úgynevezett rugós-csipeszes szerszámokra vagy pedig keretekre kötözzük. Erre azért van szükség, hogy maga a munkadarab is vezesse az áramot és kiváljon rá a kívánt nikkel vagy króm bevonat. A függesztéshez vagy kötözéshez lehet pl. furat, menet vagy akár kampó is, a megfelelő helyeken.

Ezeken a pontokon a bevonat nem lesz tökéletes így érdemes olyan helyre rakni, ahol nem látszik vagy nincs jelentősége.

Ha a munkadarab üreges, ügyeljünk rá, hogy ne tartsa meg a folyadékot. A furatokba vagy belső üregekbe beszivárgott folyadék mindig nehezen öblíthető ki. Ezért tervezzen úgy, hogy a folyadék könnyen távozzon még a szárítási folyamat előtt.

 

Fennáll a veszély, hogy a gondos szárítás ellenére az alkatrész csomagolásakor vagy szállításakor a bent rekedt folyadék kifolyhat a már elkészült, szép felületre, foltokat hagyva maga után.

Már a tervezéssel könnyítse meg a galvanizálás folyamatát. Így joggal bízhat abban, hogy  a végeredmény szép és esztétikus lesz.

Tehát ne feledjük, a 4 átgondolandó momentum a:

  1. függesztési pontok kialakítása a munkadarab felületén
    (pl.: akasztók, kampók, furatok, menetek, kötözési nyílások)
  2. a függesztési pontok elrejtésének lehetőségének megtervezése
  3. az esetleges furatok helyének a megtervezése a függesztési pontok függvényében
  4. ha az alkatrész megkívánja, a kicsepegő nyílás megtervezése.

Tervezés másik alappillére a kötözéses eljárás

3 dolog, ami inspirál minket

3 dolog, ami inspirál minket

 

A Cromkontakt Kft. több, mint 25 éve aktív szereplője a galvanizálás világának. 25 év nagyon hosszú idő, de mi mégsem veszítettük el soha a lelkesedésünket, sőt egyre jobban élvezzük a munkánkat. Hogy mi a titkunk? Mi inspirál minket már a kezdetektől? 

Cromkontakt Galvánipari KftAz első, ami inspirál minket:

Szeretünk galvanizálni, mert értünk hozzá, mert jók vagyunk benne.

Minden egyes munkadarab új kihívást jelent, hiszen más és más beállítást kíván meg a galvánfürdőinktől, a csiszolóinktól és az előkészítőinktől is.
Az a folyamat, amin egy munkadarab végig utazik mindig izgalmas.
A legnagyobb sikerélménnyel tölt el minket, hogy mindig megtaláljuk a módját, hogyan is valósíthatjuk meg egy-egy ügyfelünk vágyát, a kifogástalan minőségben és a kért határidőre.
Elvárásaikra igyekszünk a lehető legjobb megoldásokat nyújtani. Ehhez összehangolt csapatmunkára van szükség. A Cromkontakt csapata pedig kizárólag elhivatott és lelkes csapattagokból áll.

A második, ami inspirál minket:

Törekvésünk, hogy olyan technológiai megoldásokat tudjunk nyújtani ügyfeleink számára, amelyeken a sikerességük múlhat.

Ezért igyekszünk újabb és újabb eljárásokat bevezetni galvanizáló üzemünkbe, hogy tudásunk legjavával támogathassuk ügyfeleinket céljaik elérésében, amellett, hogy szigorúan vesszük a környezetvédelem diktálta szabályokat.

A harmadik, ami inspirál minket:

Felvillanyozó és örömteli, amikor köszönetet és elégedett visszajelzéseket kapunk.

Ügyfeleink gyakran megosztják velünk, hogy az általunk krómozott vagy éppen nikkelezett munkadarabokkal a későbbiekben mi történik, hova kerülnek és milyen boldogságot okoznak gazdáiknak.
Vállalati ügyfeleink újabb és újabb megrendelései pedig megerősítenek minket abban a hitünkben, hogy az erőfeszítéseink eredménye a kiváló munka.

Küldetésünk, hogy egy kis fényt és örömöt csempésszünk ebbe a néha megkopott, elrozsdált világba, azzal a szenvedéllyel, amihez valóban értünk, a galvanizálással.

Egy legenda feltámadása

Egy legenda feltámadása

Egy kedves ügyfelünk megosztotta velünk régi motorjának történetét, amit örömmel osztunk meg mi is minden kedves Old Timer szerető olvasónkkal.

A motor típusa a közismert Pannonia TLF DE LUXE 250 

 

Cromkontakt: “Hogyan jutott birtokodba ez a régi Pannónia”?

József:
“Nagyapám a motort 1961. májusában vásárolta a régi Centrum Áruházban 19.900 Ft-ért. Aztán 1970-ben kivonatta a forgalomból és egészen a ’80-as évek végéig egy sufniban porosodot.

Később, zalai rokonok Nagykapornokra vitték, hogy munkagépet csináljanak belőle. Már akkor nagyon sajnáltam, hogy ez a remek kis motor ilyen szomorú sorsra fog jutni.

Egyik látogatásom során meglepve láttam, hogy a motor még egyben van, sőt üzemképes állapotban. Eszembe jutott nagyapám, aki nagyon szerette ezt a motort és arra gondoltam, Ő is örülne, ha újra a régi pompájában csillogna régi kedvence. Néhány szóban felvázoltam a tervem. Kértem őket adják el, nagyapám emlékére hivatkozva. Rokonaim látván a motor iránti nagy érdeklődésemet, “megszállottságomat”, végül nekem ajándékozták.

Így került nagyapám motorja hozzám. Persze ez nagy kihívás is volt számomra, hiszen nem voltam járatos régi motorok felújításában. Tervem az volt, hogy amennyire lehetséges eredeti állapotába visszaállítom a Pannóniát és azt gondoltam, hogy ha ez sikerül, Nagyapa méltán lesz büszke unokájára.”

Cromkontakt: “Meddig tartott a felújítás?”

József:
“A motor több éve van a tulajdonomban, de csak pár éve volt  lehetőségem, hogy foglalkozzak a felújítással. Szerettem volna a gyári állapotot visszaállítani. Sokkal nagyobb kincs volt ez számomra, mint hogy csak úgy valamit kezdjek vele.

A lakatos munkákat, a kárpitos munkákat és a fém alkatrészek krómozását nem akartam bárkire bízni. Így kiváló szakembereket kerestem, akik munkájukat elhivatottan végzik.

A felújítása 9 hónapig tartott. Hosszúnak tűnhet ez az idő, de nem bántam meg. Az volt a cél, hogy minden részlet jól ki legyen dolgozva és precízen kivitelezve.”

Cromkontakt: “Használod is a motort vagy dísztárgyként kezeled?”

József:
“2014-ben OT vizsgát kapott. Nagyon szeretek vele járni, persze vigyázok is rá. Aki motorozik, az tudja mit jelent ez a fajta szabadság. Nekem egy kicsit többet, ott van nagyapám emléke is benne. Kisfiam szívesen hallgatja azokat a történeteket, amiket nagyapámmal éltem meg annakidején és hogy itt van ez a motor, hát ez fantasztikus.

Ezúton is nagyon köszönöm mindazoknak a szakembereknek, akik segítettek nekem helyreállítani a Pannóniámat. Boldog vagyok, hogy a családom mellém állt és ösztönzött életre kelteni ezt a legendát.”

A képek önmagukért beszélnek:

Még sok munka van hátra, az állapotok méltatlanok.

Még sok munka van hátra, az állapotok méltatlanok.

A motor a munkaasztalon várja, hogy végre a helyére kerülhessen.

A motor a munkaasztalon várja, hogy végre a helyére kerülhessen.

Teljesen szétszerelve.

Teljesen szétszerelve.

A váz megkapta a festést.

A váz megkapta a festést.

Alakulunk-alakulunk.

Alakulunk-alakulunk.

Kilométeróra a helyén.

Kilométeróra a helyén.

Motor a helyén.

Motor a helyén.

Végre megérkeztek a krómozott alkatrészek is, tank a helyén. A fekete szín és a króm csillogása egyszerűen gyönyörű.

Végre megérkeztek a krómozott alkatrészek is, tank a helyén. A fekete szín és a króm csillogása egyszerűen gyönyörű.

Már majdnem tökéletes.

Már majdnem tökéletes.

És végre valahára a 9 hónapos munka meghozta gyümölcsét. Minden alkatrész a helyén, a festés dögös, minden csupa csillogó króm. Azóta büszkén járok vele.

És végre valahára a 9 hónapos munka meghozta gyümölcsét. Minden alkatrész pompás, a festés dögös, minden csupa csillogó króm. Azóta büszkén járok vele.

 

Car-társak: A motor restaurálása az a tevékenység, amely kulturális örökség részét képező jármű károsodásának javítását, állapotának megóvását és javítási eredményeinek dokumentálását jelenti. A cél mindig az eredeti állapot helyreállítása változtatások nélkül.

 

Kemény, vagy díszítő krómozás? Melyiket válasszam?

Kemény, vagy díszítő krómozás? Melyiket válasszam?

 

Sokszor keresnek fel minket azzal a kérdéssel, hogy vajon kemény vagy fényes krómozásra van szükségük.
Szeretnénk segíteni, tisztázni a két eljárás közötti különbségeket és hasonlóságokat.

Íme a hasonlóság a kemény, és díszítő krómozás között:

A díszítő krómozás és műszaki krómozás esetén is  elektrokémiai krómréteg leválasztásáról beszélünk.
Az elektrokémiai bevonatok közös tulajdonsága pedig az, hogy az elektrolit (fémsók vizes oldatai) fémionjai áram hatására kiválnak a katódra, az elektrolit folyadékba merített alkatrészre.

Íme a különbség a kemény, és díszítő krómozás között:

 Díszítő krómozás esetén egy vékony króm réteg kerül az alkatrészre az előzőleg felhelyezett réz – nikkel vagy nikkel bevonat lezárásaként.

Díszítő krómozás

 

A vékony króm réteg megakadályozza a nikkel réteg mattulását (így az alkatrész fényes marad) és növeli a munkadarab korrózióállóságát. Bár krómozott alkatrészekről beszélünk, azért ez nem teljesen igaz, hiszen a króm réteg alat minden esetben megtaláljuk a réz-nikkel vagy nikkel bevonatot.

Az utolsó rétegként felvitt króm folyamatos bevonatot képez. Repedések nélküli réteg, amely elzárja az alapfémet a külvilágtól, így az teljesen védve van a korróziótól. Vastagsága nem haladja meg a 0,4 mikrométert.
A díszítő-védő krómozás eredményeként lúgoknak és savaknak jól ellenálló, tükörfényes, csillogóan dekoratív felületet kapunk. Főleg olyan esetekben használják, amikor esztétikai szerepe van a  krómozásnak. Díszítő krómozással találkozhatunk csaptelepeken, de előszeretettel kérik a régi motorok szerelmesei is.

 

A kemény (műszaki) króm réteget közvetlenül az alapfémre választják ki. Nincs közbenső bevonat.

kemény krómozott alkatrész

 

Ez a réteg mikrorepedésekkel teli és lényegesen vastagabb bevonat, melynek vastagsága akár 40 mikrométer is lehet. Így lehetőség van csiszolni, alakítani, hogy a megfelelő formában a helyére kerüljön az alkatrész. A mikrorepedéseken át, a nedvesség elérheti a fémet, ahol megindulhat annak korróziója, rozsdásodása.

 

Tulajdonságaiból kifolyólag pedig főleg ipari alkatrészekre pl.: dugattyúk, hengerek bevonatolására alkalmazzák, ahol elengedhetetlen a keménység.

 

 

 

 

Stabil függesztés és egyenletes bevonat

Stabil függesztés és egyenletes bevonat

A szép és egyenletes rétegvastagságú galvánbevonat kialakításához stabil függesztés kell.

Erre akkor van szükség, amikor a munkadarabot a galvanizáló kádakba merítjük vagy meleg levegős szárítóba helyezzük, ugyanis mozgatás közben lehetősége van a munkadarabnak is elmozdulni. Így a kontaktus gyengülhet.

A fürdőkben elektromos áram hatására válik ki a bevonat, tehát a munkadarab is vezetővé kell, hogy váljon. Ezt úgy érjük el, hogy az alkatrészt galvanizáló szerszámokkal kötjük be az áramkörbe.

galvánszerszám

Ezek a szerszámok függesztéssel vagy kötözéssel rögzítik a munkadarabokat. Az alkatrészek így nem mozdulhatnak el és az áramfelvétel is egyenletessé válik.  Ahol a galvanizáló szerszám és az alkatrész érintkezik egymással, azt nevezzük függesztési pontnak.

Célunk mindig olyan csipeszes szerszámok tervezni, amelyen a függesztési pont felülete minimális. Gombostűfejnyire zsugorítjuk és szemmel kevésbe látható helyre tervezzük, ugyanis itt a bevonat nem lehet tökéletes. Ezeken a pontokon a munkadarab kevésbé érintkezik az elektrolit folyadékkal és így a bevonat nem lesz ugyan olyan vastag, mint a többi helyen.

Az általunk tervezett rugós-csipeszes galvánszerszámok számos munkadarab univerzális függesztésére alkalmasak. Saválló bevonattal vannak ellátva és rendszeresen visszamaratjuk őket, a hosszú élettartamért.

Fontos, hogy nagyobb szériaszámú vagy speciális munkadaraboknál érdemes új szerszámot terveztetni, amiben készségesen segítünk. Ennek célja, hogy csökkentsük az átfutási időt és növeljük a hatékonyságot.

Így biztosítjuk Önnek az egyenletes és szép bevonatot.

A galvánfürdőnek is lelke van!

A galvánfürdőnek is lelke van!

Galvánfürdő, melyben több tucat krómozni, nikkelezni, ónozni kívánt munkadarab megfordul naponta. De vajon mi is történik a munkadarabokkal a folyamat során?

Krómozás és nikkelezés esetén a “fémtiszta” munkadarabokat galvánfürdőbe merítjük. Az alkatrészek itt kapják meg a kívánt bevonatot. De mi is történik ezekben a fürdőkben?

Galvánfürdő

 

Galvánfürdő felépítése

A galván kádakban elektrolit folyadék van. Elektromos áram hatására a folyadékban lévő fémionok a belehelyezett fémtárgyak felületén kiválnak. Így jön létre a nikkel vagy króm bevonat.
A galvanizálás során a folyadékból folyamatosan csökken a fémionok mennyisége.
Ezt pótolni kell.
A galvánfürdők csak meghatározott paraméterek között működnek megfelelően.
Ezért rendkívül fontos a fürdők rendszeres karbantartása, a kiváló minőségű bevonat érdekében.

A galvánbevonatok minőségét meghatározó tényezők:

  • az elektrolit folyadék összetétele és vezetőképessége
  • a fürdő pH-értéke
  • a fürdő hőmérséklete
  • az áramsűrűség
  • az alapfém anyaga és felületének állapota

Cégünk minőségpolitikájának alapvető pontja, hogy  a legnagyobb figyelmet fordítjuk fürdőink állapotára.

A kifogástalan minőség érdekében, nagy alapossággal tartjuk karban fürdőinket és mindig az ideális paramétereket állítjuk be. Folyamatos párbeszédet folytatunk vele, rendszeresen mérjük állapotát. Felmérjük, hogy mikor milyen vegyszereket kíván, adagoljuk majd a mennyiségeket külön dokumentációkban rögzítjük.

A dokumentumokban napra pontosan vissza tudjuk keresni, hogy mikor, milyen szűrést, pótlást, javítást vagy karbantartást végeztünk rajta, akár az üzem indulása óta.

Ezért mondjuk, hogy nálunk még a fürdőnek is lelke van.