A fényes króm bevonat titka

A fényes króm bevonat titka

 

A króm fényessége, azaz fényvisszaverő képessége körülbelül azonos az ezüstével.  Mivel magasabb hőmérsékleten színeződik el, így hosszan gyönyörködhetünk fényében.

De mitől is fényes a króm bevonat? Mi a titka? Mi teszi lehetővé, hogy egy nem fényes, esetenként matt munkadarab krómozás után csillogó, és fényes legyen?

A fényes króm bevonat eléréséhez természetesen a munkadarabnak sok alapvető folyamaton kell átmennie, legyen szó akár a munkadarab előkészítéséről,  vagy az üzemi hőmérséklet betartásáról a galvanizálás során.

Nézzük a három fontos lépést, mely befolyásolja a króm bevonat fényességét:

1. Előkészítés

A fényes króm bevonat eléréséhez a csiszolás jelentőségeA fényes króm bevonat elérésének egyik fontos mérföldköve az előkészítés fázisában rejlik.  A munkadarab megfelelő előkészítése is elengedhetetlen pontja, hogy elérjük a kívánt fényességet a krómmal bevont tárgy felszínén. A csiszolás tükörfényessége adja meg a bevonat végső fényét, de ez nem elég. Az előkészítés során eltávolítjuk a régi bevonatot, és egyéb szennyeződéseket (pld: rozsda, reve, csiszolópaszta maradványok stb.), melyek akadályozhatják a króm bevonat egyenletes kiválását.

2. Nikkel réteg fényessége

Második lényeges tényező, hogy fényes króm bevonatot kapjunk az, az, hogy a króm réteg alatt megtalálható nikkel réteg fényes legyen. Alapvető, hogy fényes nikkelfürdőt használunk. Pontos technológiai idők betartása létfontosságú ennél a lépésnél, hiszen a friss nikkel rétegre azonnal rákerül a króm réteg. Így a nikkel megtartja oxidáció nélküli fényességét, melyet a fürdőben értünk el.

3. Fény adalék

A fényes króm bevonat a fény adalék függvényében2-3 vegyszerből készül a króm fürdő “fény adaléka”, mely az egyik, fontos összetevője a króm fényességének kialakulásában. Az adalék összetevői beépülnek a bevonatba, ezzel biztosítva a króm fényességét. Természetesen a fény adalékot fürdőrecept szerint pótoljuk. Háttérlaborunk rendszeresen analizálja fürdőink összetételét. Mintát vesznek belőle, és analízis alapján előírják a komponensek pótlását.

 

Ha többet szeretne megtudni a krómozásról, az alábbi oldalon olvashat még róla, illetve kérdés esetén bátran vegye fel velünk a kapcsolatot, örömmel állunk rendelkezésére!

 

 

Fényjáték a krómozáson

Fényjáték a krómozáson

A munkadarabokat krómozás előtt csiszolni és polírozni kell, szinte kivétel nélkül. Miért?
Blog bejegyzésünkből most kiderül, olvassa tovább! 

 

krómozott munkadarabFőleg felújításra váró munkadaraboknál tapasztaljuk, hogy a felület karcos és rozsdás.

A közhiedelemmel ellentétben a galvánbevonatok nem tüntetik el teljesen a felületi egyenetlenségeket, karcolásokat és nem tömítik be a rozsda okozta mélyedéseket sem.

Az elektrokémiai bevonatok rétegvastagsága általában mikronokban vagy tizedmikronokban mérhető. Ilyen a nikkel és króm bevonat is. Egy jó méretes karcolás azonban akár a több milliméternyi mélységet is elérheti. Egy munkadarabot lekrómozva a hiba ilyenkor nemcsak látható marad, hanem szembetűnőbb is lesz.

Hogyan lehetséges ez?

Nagyon egyszerű! A felületre eső fény a króm bevonaton láthatóvá teszi, kiemeli és felerősíti, szinte visszatükrözi kékesfehér fényével a megmaradt karcolásokat és bemélyedéseket.

Hogyan érjük el hogy, a végeredmény jó legyen?

Csillogóan fényes krómozott felületet csak úgy kaphatunk, ha a krómozáshoz előkészítjük a munkadarabot. Mindent megteszünk, hogy a felület tükörfényesség váljon.

Első lépésként jöhet a csiszolás

A munkadarab csiszolása általában síkban történik és eltünteti a felületi karcokat. A mélyebb karcolások azonban nem tűnnek el teljesen.
Ha a csiszolással nem lehet teljesen eltüntetni a mélyebb sérüléseket, az bizony látszani fog a krómozott felületen is. Ilyenkor érdemes restaurátorhoz fordulni.

Avatatlan szemek talán meg sem tudják állapítani a különbséget tükörfényesre polírozott és krómozott felület között, hiszen látszatra teljesen egyformák.

Második lépésként jöhet a krómozáskrómozott munkadarab

A szakértelemmel végzett krómozás, korrózióálló bevonatot képez. Megvédi és valóban díszíti munkadarabját.
Ez nem véletlen, hiszen a polírozott felület tükörfényességét a króm réteg őrzi meg, az alapanyagot pedig a nikkel és króm réteg védi meg a korrodálódástól.

 

Csiszolás és krómozás kéz a kézben jár!

Csiszolás és krómozás kéz a kézben jár!

 

Alkatrészeink, dísztárgyaink krómozásakor általános elvárás, hogy a végeredmény fényes, csillogó és karcmentes legyen. 

 

csiszolás krómozás előtt

Ahhoz, hogy ezt elérjük, a munkadarabot krómozás előtt minden esetben csiszolni és polírozni érdemes.

A polírozás akkor megfelelő, ha a bevonandó tárgy felülete fényes és eltűnnek az apró karcolások is. A galvanizálás folyamatának kiemelt figyelmet igénylő szakasza ez, hiszen a csiszolás vagy polírozás tükörfényessége adja meg a bevonat végső fényét.

Tévhit az, hogy a csiszolás hibáit a krómozás eltünteti. Számítanunk kell arra, hogy egy helytelenül csiszolt felület egyenetlenségeit a króm réteg felnagyítja, még jobban előhozza.

A munkadarab felületét, a legjobb eredmény elérése érdekében, csiszolópaszta segítségével csiszolják. A szépen csiszolt felülettel az alkatrész valóban tükörfényessé válik, készen áll a krómozásra.
Érdemes minden esetben szakértő csiszolót választani, valamint a csiszolót előre tájékoztatni, milyen bevonatot kap majd a munkadarab, mert a polírozás során alkalmazott csiszolópaszta befolyásolja a krómozás végeredményét is.

Érdekes megfigyelés, hogy főleg zamak vagy spiáter alkatrészek esetén kerülni kell a barna paszta használatát, mert krómozás után a munkadarab foltossá válik. Ennek oka, hogy a barna csiszolópaszta beivódik a munkadarab felső rétegébe és onnan nem lehet eltávolítani, nem javítható.

c48f37638080a34e7c2b906aa2ff1157

 

Ha a csiszoló jó munkát végzett, a galvanizálónak már csak az a feladata, hogy krómozással megőrizze a munkadarab fényét és egyben ellenállóvá tegye a környezteti hatásokkal szemben.

Így joggal bízhatunk abban, hogy alkatrészeink nem csak szép fényesek lesznek, de a korróziónak is ellen állnak.

 

Stabil függesztés és egyenletes bevonat

Stabil függesztés és egyenletes bevonat

A szép és egyenletes rétegvastagságú galvánbevonat kialakításához stabil függesztés kell.

Erre akkor van szükség, amikor a munkadarabot a galvanizáló kádakba merítjük vagy meleg levegős szárítóba helyezzük, ugyanis mozgatás közben lehetősége van a munkadarabnak is elmozdulni. Így a kontaktus gyengülhet.

A fürdőkben elektromos áram hatására válik ki a bevonat, tehát a munkadarab is vezetővé kell, hogy váljon. Ezt úgy érjük el, hogy az alkatrészt galvanizáló szerszámokkal kötjük be az áramkörbe.

galvánszerszám

Ezek a szerszámok függesztéssel vagy kötözéssel rögzítik a munkadarabokat. Az alkatrészek így nem mozdulhatnak el és az áramfelvétel is egyenletessé válik.  Ahol a galvanizáló szerszám és az alkatrész érintkezik egymással, azt nevezzük függesztési pontnak.

Célunk mindig olyan csipeszes szerszámok tervezni, amelyen a függesztési pont felülete minimális. Gombostűfejnyire zsugorítjuk és szemmel kevésbe látható helyre tervezzük, ugyanis itt a bevonat nem lehet tökéletes. Ezeken a pontokon a munkadarab kevésbé érintkezik az elektrolit folyadékkal és így a bevonat nem lesz ugyan olyan vastag, mint a többi helyen.

Az általunk tervezett rugós-csipeszes galvánszerszámok számos munkadarab univerzális függesztésére alkalmasak. Saválló bevonattal vannak ellátva és rendszeresen visszamaratjuk őket, a hosszú élettartamért.

Fontos, hogy nagyobb szériaszámú vagy speciális munkadaraboknál érdemes új szerszámot terveztetni, amiben készségesen segítünk. Ennek célja, hogy csökkentsük az átfutási időt és növeljük a hatékonyságot.

Így biztosítjuk Önnek az egyenletes és szép bevonatot.