Gravírozás csodája és a felületkezelés

A felületkezelés szempontjából fontos tisztában lenni a következőkkel, hogy jobban megértsük a felületkezelés és a gravírozás közti kapcsolatot. Ugyanis sok esetben fordulnak hozzánk ügyfeleink azzal kapcsolatban, hogy gravírozott tárgyat tudunk-e vállalni felületkezelésre, illetve sérül-e a krómozott felület, ha gravírozásra kerül sor.

Miért is gravíroztatunk?

A gravírozásnak több célja is lehet, mint például a díszítés, faragás, alakítás, és jelölés készítése.

Gravírozás és krómozás

Ipari; és az egyedi igények esetén is jelentős szerepet kap, ha személyre szóló ajándékot kívánunk adni ügyfeleinknek, vagy családtagjainknak.

Az anyagok széles tárháza áll rendelkezésre, melyek esetén lehetőség van gravírozásra, hogy ezzel egy egyedibb, esztétikus eredményt kapjunk. A teljesség igénye nélkül az általunk is krómozott tárgyak, melyek felületkezelés előtt vagy felületkezelést követően kerülnek gravírozásra :

  • Táblák, legyen az névtábla, cégtábla
  • Egyedi céges logó
  • Óra, doboz, egyéb személyre szóló emléktárgy

 

Gravírozás előnyei

  • Szinte bármilyen anyagon – fémen, bőrön, fán, műanyagon, festett és galvanizált felületen- jól alkalmazható
  • Felhasználási módja rendkívül széles körű
  • Kisebb felületekre is nagy pontossággal lehet gravírozni
  • Tartós
  • Esztétikus

Gravírozási eljárások

Mechanikus gravírozás

A mechanikus úton történő gravírozás egyfajta finom forgácsolási, marási eljárás, mely számítógéppel vezérelt. Ideális választás fémek, nemesfémek, felületkezelt anyagok esetén. Ez a technológia kiválóan alkalmas olyan anyag gravírozására, amelyet fokozottan vesznek igénybe. Alkalmazott szerszáma lehet keményfémbetétes, vagy ipari gyémántfejes.  A keményfémbetétes azaz forgó szerszám használata esetén a marótű mélyen belefúr az anyagba, így kimarva a létrehozni kívánt grafikát, és anyaghiányt okozva. Felületkezelt tárgy esetén emiatt előtűnik az eredeti fém színe a gravírozás helyén.

Az ipari gyémántfej, azaz álló szerszám esetén a kívánt grafika az anyag megkarcolásával kerül a felületbe.

Lézeres gravírozás

Leginkább elterjedt megoldás az ipari jelölések esetén. Megoldható általa számítógépes vezérléssel a sorszámozás, vonalkód, és bármilyen felirat és kép kivitelezése. Lézer gravírozással szinte minden anyagra, legyen az papír, fém, fa, üveg, műanyag, vagy más gravírozhatunk. A termelékenysége elég magas, árban azonban egy drágább verzióról van szó. A  lézer gravírozásnál a szó szoros értelmében nem történik látványos anyagvesztés, azonban ebben az esetben is a lézerrel bele égetik a kívánt grafikát, és így az anyag felülete részben elégetésre kerül, illetve elpárolog.

Gravírozás YAG lézerrel

Az úgynevezett YAG ( ittrium-alumínium-gránát rövidítése) lézer, egy beállítható erősségű lézerfény, melynek mozgását egy tükör irányítja. Mikrométer pontossággal tudja beleégetni a grafikát a gravírozandó anyagba. Rendkívül sokféle anyagot lehet gravíroztatni a segítségével, hála a változtatható frekvenciáknak, erősségnek. Felületkezelt fémek esetén lehetőség van a felső réteget leszedni a lézerrel, így előtűnik a fém eredeti színe.

Gravírozás CO2 lézerrel

Egyik legrégebbi gázlézer, de a mai napig az egyik leghasznosabb. Általános szabály, hogy amit YAG lézerrel nem lehet megfelelő minőségben gravírozni, azt a szén-dioxid lézerrel lehet elvégezni.  A szén-dioxid lézer a legerősebb folyamatos fényű lézer, amely jelenleg elérhető a piacon. A fémekre csak speciális paszta alkalmazásával van hatással.

A fent megnevezettek az alap technológiák, de léteznek ezek keverékei, és átmenetei is.

 

Felületkezelés és a gravírozás

Felületkezelés szempontjából a legfontosabb tényező a gravírozás módja mégpedig, hogy az adott gravírozási technológia milyen anyagveszteséggel jár.

Nagy anyagveszteséggel járó eljárás esetén érdemesebb a gravíroztatást követően krómoztatni, míg kisebb anyagveszteséggel járó eljárás esetén pedig a krómoztatást követően.

Természetesen a sorrendet befolyásolja számos más is, mint például az alapanyag összetétele, illetve a kért rétegvastagság felületkezelés esetén, és végezetül maga a gravírozási technológia, és a kért grafika is.

További kérdései merültek fel?

Gravírozott tárgyat szeretne krómoztatni vagy krómozott tárgyat szeretne gravírozni? Szeretne egyedi, esztétikus eredményt kapni? Azonban bizonytalan a megvalósítási sorrendben?

További kérdés esetén bátran vegye fel velünk a kapcsolatot, örömmel állunk rendelkezésére, vagy kérje ingyenes személyes tanácsadásunkat az elérhetőségeink egyikén.

4 hasznos tipp, a “galvánhelyes” tervezéshez!

4 hasznos tipp, a “galvánhelyes” tervezéshez!

Mire gondoljunk már előre új alkatrészek tervezéskor?

Tervezés egyik alappillére a galvanizáló szerszám

Ha Ön alkatrészek legyártatása előtt áll, tanácsos néhány tervezési szempontot végiggondolnia a “galvánhelyes” kialakításért.
Ha már előre tisztában van azzal, hogy a munkadarabjainak felületkezelésre is szüksége lesz, jelentős mértékben meggyorsíthatja a galvanizálás átfutási idejét. A következő néhány apró kis momentummal időt és pénzt spórolhat meg magának.

De, hogyan?

Az Ön alkatrészeit a galvanizálás folyamatában vegyszerekkel teli kádakba, fürdőkbe merítjük, áram alá helyezzük, így kapja meg a munkadarab a kért bevonatot.

A nyers munkadarabok előkészítéséhez tartozik, a csipeszes galvanizáló szerszámra való felhelyezésük is.

A nyers munkadarabok előkészítéséhez tartozik, a csipeszes galvanizáló szerszámra való felhelyezés is.

Első lépésként, zsírtalanítás után, az alkatrészeket felfüggesztjük speciális, úgynevezett rugós-csipeszes szerszámokra vagy pedig keretekre kötözzük. Erre azért van szükség, hogy maga a munkadarab is vezesse az áramot és kiváljon rá a kívánt nikkel vagy króm bevonat. A függesztéshez vagy kötözéshez lehet pl. furat, menet vagy akár kampó is, a megfelelő helyeken.

Ezeken a pontokon a bevonat nem lesz tökéletes így érdemes olyan helyre rakni, ahol nem látszik vagy nincs jelentősége.

Ha a munkadarab üreges, ügyeljünk rá, hogy ne tartsa meg a folyadékot. A furatokba vagy belső üregekbe beszivárgott folyadék mindig nehezen öblíthető ki. Ezért tervezzen úgy, hogy a folyadék könnyen távozzon még a szárítási folyamat előtt.

 

Fennáll a veszély, hogy a gondos szárítás ellenére az alkatrész csomagolásakor vagy szállításakor a bent rekedt folyadék kifolyhat a már elkészült, szép felületre, foltokat hagyva maga után.

Már a tervezéssel könnyítse meg a galvanizálás folyamatát. Így joggal bízhat abban, hogy  a végeredmény szép és esztétikus lesz.

Tehát ne feledjük, a 4 átgondolandó momentum a:

  1. függesztési pontok kialakítása a munkadarab felületén
    (pl.: akasztók, kampók, furatok, menetek, kötözési nyílások)
  2. a függesztési pontok elrejtésének lehetőségének megtervezése
  3. az esetleges furatok helyének a megtervezése a függesztési pontok függvényében
  4. ha az alkatrész megkívánja, a kicsepegő nyílás megtervezése.

Tervezés másik alappillére a kötözéses eljárás